锅炉专业操作技能50题，收藏！

根据燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时，可将投煤温度降低一些，一般在480度左右；燃用贫煤时，一般在550度左右；燃用无烟煤时,一般在600度左右。

床温达到上述条件后,可以开启中间一台给煤机，以10%的给煤量(脉动)给煤90秒后,停90秒观察氧量是否下降,床温是否上升,连续3~5次之后如氧量下降,床温上升,可连续投煤,保证床温稳步上升。

一般情况下,在点火过程中一次流化风都保持临界状态,其目的是尽量提高床温,减少热量损失.但在投油枪时应特别注意流化风量的变化,当油枪点燃时,点火风道内的空气突然受到加热膨胀,通往风室的一次风阻力增大,一次流化风总量减少,停止油枪运行时,则会出现相反的现象.所以应相应加大或减小一次风机入口挡板开度,保证一次流化风量不能低于临界量,床料保持良好的流化状态。

（1）排污应在锅炉高水位时进行

（2）开启定期排污总门；

（3）开启排污一次门；

（4）缓慢开启排污二次门进行预热；

（5）开启排污二次门，排污时间不应超过30S；

（6）完成后先关闭一次门，后关闭二次门；

（7）全部排污完成后关闭排污总门；

（8）操作完毕进行汇报记录。

（1）排污时应单个排污门开启，禁止多个排污门同时开启排污，排污一次门应全开，二次门控制排污门开度不超过1/2圈，时间30秒，排污完毕先关二次门再关一次门；

（2）禁止两台及以上锅炉同时排污；

（3）排污应在低负荷时进行，但低于1/3额定负荷时禁止排污；

（4）发生事故或水位、汽压、汽温异常时应停止排污；(水位高时加强排污)

（5）当排污门开启，而听不到水流声，且排污管不烫手，应立即关闭排污门报告司炉；

（6）排污完毕后,应对全部排污门进行检查，确已关闭严密，半小时后检查排污门应不烫手否则应缓慢开启后重新再关。

（1）开启放水门，冲洗汽管、水管及玻璃管。

（2）关水门，冲洗气管及玻璃管。

（3）开水门，关汽门，冲洗水管及玻璃管。

（4）开汽门，关放水门，恢复水位计的运行，此时水位应很快上升并轻微波动。

（5）冲洗后进行两台水位计的对照，如对指示怀疑，应重新冲洗，并与表盘水位计校对上下水位是否一致。

（1）缓慢开启放水门，注意观察水位，如水位计中有水位下降，表明为轻微满水。

（2）若不见水位，关闭汽门，并缓慢关闭放水门，注意观察水位，如水位计中有水位上升，表明轻微缺少。

（3）如仍不见水位，关闭水门，再缓慢开启放水门，若水位计中有水位下降，表明严重满水；若无水位出现，则表明严重缺少。

（1）各电动机、转机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接完好。

（2）电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好，电动机及其所带机械应无人工作。

（3）设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象，各人孔、检查孔关闭。

（4）轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足，通风良好，无堵塞。

（5）各轴承座油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。

（6）各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调门挡板及其传动机构试验合格。

（1）关闭引风机入口挡板；

（2）发出引风机启动指令；

（3）确认引风机电机已送电；

（4）开启引风机入口挡板门；

（5）发出引风机变频器启动指令；

（6）确认引风机变频器已启动；

（7）调整引风机变频频率。

（2）停止引风机变频器；

（3）关闭引风机入口挡板门；

（4）断开引风机高压开关。

（1）对排渣系统进行全面检查；

（2）启动斗式提升机；

（3）启动2#除渣皮带；

（4）启动1#除渣皮带；

（5）启动除渣绞龙；

（6）启动锅炉冷渣机进行放渣。

（2）当压力升至60～80％额定工作压力时，停止升压，手动放气一次，以排除锈蚀等杂质，防止影响校验效果。

（3）当汽压升至校验安全门动作值时，校验安全门应动作，否则，由维修人员对动作值进行调整，直到启座和回座压力符合规定。

（4）校验过程中，为防止弹簧受热影响动作压力，同一安全阀动作的时间间隔一般大于30min。

（5）校验过程中，按整定要求控制压力变化速度；如升降幅度较大，应调整燃烧，如升降幅度较大，用向空排汽或过热器疏水来控制。

（2）上水温度在30～80℃，与汽包壁温差值小于50℃。

（3）上水时间：夏季不小于2小时，冬季不小于3小时。

（4）锅炉上水视汽包金属温度选择疏水泵及给水泵两种方法。确定上水方法后，各阀门开关按相应上水前检查卡执行。

（5）检查相关系统空气门在开启位置，各放水门、底部加热门和省煤器再循环门在关闭位置。

（6）打开锅炉给水旁路阀，根据汽包壁温差控制上水速度。

（7）待省煤器空气门连续冒水后关闭。

（8）汽包水位上至-100mm，停止上水，开启省煤器再循环门。

（9）观察水位有无明显下降，若有，应查明原因并处。

（10）上水前后应检查和记录膨胀值。

（2）点燃油枪，如未点着，加大风量通风5分钟，重新点火。

（3）调整进油量及一次风，控制热烟气发生器出口不超过850℃.

（4）当汽包压力升到0.3-0.4Mpa时，关闭空气门，冲洗就地水位计，并和电接点水位计进行核对。

（5）当压力升到0.5Mpa，通过热工人员冲洗压力表管，锅炉检修人员赶紧螺栓，同时开启锅炉主汽旁路门进行暖管，定排13组。

（6）当床料极热到450℃以上时，可间歇少量投煤，适量加大一次风和引风量，床温上升过程中，可视床温上升速度，调整燃油量，保证床温缓慢上升。

（7）当压力升到1.5-2.0Mpa时，全开主汽门，关闭旁路门，定期排污一次。

（8）当床温升到800℃以上时，可加大给煤量，加大一次风量和引风量，床温升至850℃左右时，可一次退出油枪运行，进行倒风，并保持床温稳定。

（9）当汽压升至6.0Mpa时，通知化学人员化验蒸汽品质，同时对锅炉进行全面检查，并进行放水。

（10）当燃烧稳定，水位正常，蒸汽品质合格，气温在500℃以上，汽包压力低于母管压力0.1-0.2Mpa时，汇报值长，并与有关司炉联系锅炉并列。

（11）锅炉并列后，关闭所有疏水门及向空排气门。

（12）并列后，全面检查一次。

增加负荷时，应先少量增加引风量在增加一次风量和二次风量，再少量增加给煤量，使料层差压逐渐增加，给煤量交错调节，直到所需的出力。

（2）关闭煤斗下煤挡板，待给煤内存煤走完后，逐个停止给煤机，相应调节一次风量和引风量。

（3）当主汽流量降至45t/h以下时，逐步关闭二次风风门，停止二次风机运行，相应调节一次风量和引风量。

（4）根据主汽温度的变化，适当调整减温水量，必要时解列减温器运行。

（5）待床温降至800℃以下时，关闭返料风门，停止返料风机。

（6）当床温降至450℃以下时，放尽循环灰，逐渐关小一次风调节门，停止一次风机运行。

（7）保持炉负压在-100Pa，燃烧室通风5分钟后，停止引风机，关闭风机挡板和烟道挡板及其它有关的风门挡板。通知相关人员停止电除尘的运行。

（8）锅炉解列关闭主汽门后，开启各蒸汽疏水门、对空排汽门。30～50min后视汽压情况关闭排汽门；关闭连续排污门、汽包加药门。

（9）停炉后，密切监视水位，维持汽包高水位。锅炉停止上水时，开启省煤器再循环门。

（10）停炉后要加强对床温的监视，当床温有升高的趋势时，可开启引风、一次风机加强通风，待床温下降后停止风机及关闭其挡板。

（11）停炉后，停止冷渣器等附属设备运行。

（12）全面检查一次，验证各项操作是否正确。

（2）床温高时，减少给煤量，降低锅炉出力，使床温维持在900±40℃；

（3）床温低时，增加给煤量，提高床温；

（4）检查给煤机运行及控制是否正常；

（5）合理配风、调整一、二次风比例；

（6）床温过低，致使燃烧不稳时，应投入油枪助燃；

（7）检查煤破碎系统，故障时，及时处理；

（8）若是回料系统堵塞引起床温升高，应采取措施疏通回料器，无法疏通时申请停炉。

（2）检查床压测点，若有故障，及时消除；

（3）破碎系统故障时，及时处理，使物料粒径在合格范围内；

（4）回料系统故障应采取措施及时处理。

（2）手动操作加强给水，使水位恢复正常；

（3）正在排污时，停止排污；

（4）当锅炉汽压、给水压力正常，而汽包水位低于－50mm时，应采取下列措施：

A、验证水位计的正确性。如对其有怀疑时，应与就地水位计对照，必要时应冲洗水位计。

B、若自动调节装置失灵而影响水位降低时，则改为手动并适当增加给水量。

C、经调节不能增加给水时，加大给水旁路给水门，增加给水

（5）经上述处理，汽包水位仍下降，且降至－100mm以下时：

A.除应继续增加给水外，检查排污门、放水门是否有泄漏。

B.必要时可适当降低锅炉蒸发量

（6）如汽包水位继续下降，且在汽包水位计消失时，须立即停炉，关闭主汽门，继续向锅炉进水。

（7）由于运行人员疏忽大意使水位从汽包水位计中消失，电接点水位计又无法判明时，立即停炉，关闭主汽门和给水门，并按规定查明汽包水位：

A、进行汽包水位计的叫水。

B、经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可以增加锅炉给水，并注意恢复水位。

C、经叫水后，水位未能在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉上水。

D、当给水压力下降时，应立即联系汽机值班人员提高给水压力。

E、在给水流量小于蒸汽流量时，禁止用增加锅炉蒸发量的方法，提高汽包水位。

（8）锅炉水位异常在就地水位计看不到水位，用电接点水位计又难以判明时，应立即停炉，并停止向锅炉进水。停炉后，利用就地水位计按以下程序查明水位（锅炉叫水法）：

A、缓慢开启放水门，注意观察水位，水位计中有水位下降，表示轻微满水。

B、看不见水位，关闭汽门，使水管部分得到冲洗。

C、缓慢关闭放水门，注意观察水位，水位计中有水位线上升，表示轻微缺水。

D、如仍看不见水位，关闭水门，再开启放水门，水位计中有水线下降，表示严重满水，无水线出现，则表示严重缺水。

E、查明后，将水位计恢复运行，按前述有关规定处理

A、验证电接点水位计的指示正确性（如对其有怀疑时，应与汽包水位计对照，必要时，还应冲洗水位计）。

B、若因给水自动调整器失灵而使水位升高时，应立即将给水自动切换为手动，关小给水门、减少给水。如调整器门不能控制给水时，则应关小电动截止门或其它能控制给水的阀门。

C、如水位继续升高，应开启事故放水门或定期排污门。

（2）经上述处理后，汽包水位仍上升，且超过＋100mm时，应采取下列措施：

A、继续关小或关闭能控制给水的阀门（停止上水时，开启省煤器再循环门）。

C、根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时，开启过热器疏水门或通知汽机司机开启有关疏水。

（3）如汽包水位已超过汽包水位计的上部可见水位时，应按下列规定处理：

A、立即停炉，关闭主汽门。

B、停止向锅炉上水，开启省煤器与汽包再循环门。

C、加强锅炉放水，注意水位在汽包水位计中出现。

D、故障消除后，尽快恢复锅炉机组的运行。在停炉过程中，如水位已重新在汽包水位中出现，蒸汽温度又未明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常

（4）由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，则应暂缓增加负荷。

（5）因给水压力异常升高而引起汽包水位升高时，应立即与给水泵值班人员联系尽快将给水压力恢复正常。

加大给水量，维持汽包水位，可根据情况，降低负荷运行并申请停炉；

燃烧不稳时应及时投油助燃。

（2）水冷壁损坏严重，无法维持正常水位时：

紧急停炉，停止向锅炉上水；

停炉后，静电除尘器应立即停电；

维持引风机运行，排除炉内蒸汽，若床温下降率超过允许值，停引风机；

停炉后，尽快清除炉内床料，将电除尘、空预器下部灰斗存灰除尽；

其余操作，按正常停炉进行。

（2）严重爆管时：

a．紧急停炉，保留引风机运行，控制床温下降速率不超过规定值；

b．维持正常水位；

c．其余操作按正常停炉进行。

（2）泄漏严重无法维持正常水位时，紧急停炉；

（3）维持引风机运行，排除炉内蒸汽；

（4）严禁锅炉上水和开启省煤器再循环门；

（5）停炉后，通知除尘停止运行；

（6）停炉后，尽快将除尘、空预器下部灰斗存灰除尽；

（7）其余操作，按正常停炉进行。

（2）适当降低床温，特别是在投煤时注意床温升温速率不能急剧上升过大；

（3）加大排渣量打开人孔门，检查结焦情况，尽可能撬松焦块及时扒出炉外；

（4）严重结焦无法在热态下消除，待冷却后处理。

（2）若经处理无效，排烟温度升高200℃时，紧急停炉；

（3）如省煤器或空预器附近发生自燃，应加强锅炉上水、放水；

（4）保持锅炉连续进水；

（5）如因分离器故障，应将灰放掉。

（2）调整该区域给煤；

（3）加强该区域排渣或尽快置换床料；

（4）无效且发展严重时，可申请停炉。

（2）给水门后管道冲击时，可关闭给水门，然后缓慢开启的方法消除。

（3）当减温器发生水冲击时，可关闭其入口，然后再缓慢开启，若不能消除时，可暂时解列减温器。

（4）如蒸汽管道发生水冲击时，则必须关闭减温水，开启减温器联箱及蒸汽管道疏水门，必要时，通知汽机司机开启有关疏水门。

（5）锅炉并列时发生水冲击，应停止并列。

（6）在汽水管道的水冲击消除后，应检查支吊架的情况，及时消除所发现的缺陷。

如给水管道轻微泄漏，可维持短时间运行，尽快投入备用锅炉，若故障加剧，直接威胁人身及设备安全时，则应立即停炉。

若给水管道爆破，应设法尽快将故障段与系统解列，如无法保持汽包水位时，立即停炉。

（2）蒸汽管道损坏时的处理

蒸汽管道轻微泄漏，不致于很快扩大故障，可维持短时间运行时，汇报班长、值长和主管领导，等候处理。若故障加剧，直接威胁人身和设备安全时，应立即停炉。

如锅炉蒸汽管道爆破，无法维持汽机的汽压或直接威胁人身、设备的安全时应停炉。

如蒸汽母管爆破，应设法尽快将故障段与系统解列。

（2）全开连续排污门，必要时，开启事故放水门。

（3）停止加药。

（4）维持汽包水位略低于正常水位，但不应低于－50mm。

（5）开启过热器和蒸汽管道的疏水门，并联系汽机开有关管道系统的疏水门。

（6）通知化学值班人员取样化验，采取措施改善炉水品质。

（7）在炉水品质未改善前，不允许增加锅炉负荷。

（8）故障消除后，应立即冲洗汽包水位计。

（2）如就地水位计损坏一台，应用另外一台就地水位计监视水位，并采取措施，修复损坏的就地水位计。

（3）就地水位计全部损坏，具备以下条件，允许锅炉继续运行2小时。

⑴ 给水自动调整器动作可靠。

⑵ 水位报警可靠。

⑶ 电接点水位计的指示正确，并且在2小时内曾于汽包水位计的指示对照过。此时应保持锅炉负荷稳定，并采取紧急措施，尽快恢复一台就地水位计。

（4）如给水自动调整器或水位报警器动作不可靠，在就地两台水位计全部损坏时，只允许根据可靠的电接点水位计维持锅炉运行20分钟，同时要参考给水流量和蒸汽流量是否正常。

（5）如就地水位计全部损坏，且电接点水位计运行不可靠时，应立即停炉。

（2）做好安全措施，在事故排渣管下部用钢筋捅，尽量将焦块捅下来。

（3）短时间内处理不好，向值长汇报，请示压火处理。

（2）若启动时发现返料中止，首先应先加大返料风，若加大风量仍不恢复正常，表明返料口结焦，应及时放掉返料灰。

（3）若无效果，汇报值长，请示压火处理。

（2）若返料不正常，则紧急放灰，加大排灰量，此时严禁向锅炉进煤。

（3）根据实际情况适当减小风量，调整循环物料量，必要时，放掉一些灰，还可以停止二次风机。

（4）严格控制蒸汽温度，关闭减温水门，开启过热器疏水门。

（2）调节回料风上下配风阀门，使风量适当，流化正常。

（3）调节回料器返料风和松动风的配比，保证返料正常。

（4）待炉内温度稳定后，调节给煤量，恢复正常运行。

（2）根据压力，打开对空排汽；

（3）加强水位的监视与调整，

（4）必要时，通过回料器事故放灰管排出物料；

（5）做好重新带负荷准备，若长时间不能恢复，则请示停炉；

（2）解列减温水、连排；

（3）关闭给水总门；

（4）关闭燃油进回油门；

（5）复位各跳闸转机并置于手动位置；（如是全厂动力电源失去时，立即停止给煤，停炉压火，关闭主汽门、给水门，开启省煤器再循环门，关闭连排门，尽量保持水位）。

（6）若电源短时间不能恢复，按停炉处理；

（7）电源恢复后，锅炉上水应请示上级领导批准。

（2）静态下添加床料约500～600mm。

（3）启动引风机、一次风机，逐渐增加一次风机出力，调整引风机出力，维持正常运行的炉膛负压。

（4）观察炉内流化情况，利用长杆等检查是否全部流化。记录各种工况下的床层压力与一次风量，绘制曲线。

（5）当一次风机出力接近满出力后开始逐渐降低一次风机出力，记录各种工况下床层压力与一次风量，绘制曲线。

（6）数据处理，根据流化床与固定床两条压力降曲线确定理论最小流化风量。

（7）根据理论数据，选择一定的安全系数，确定实际热态运行中的最小流化风量。

（2）启动引风机、一次风机，逐渐增加一次风机出力，调整引风机出力，维持正常运行的炉膛负压，观察炉内流化情况，利用长杆等检查是否全部流化。

（3）炉内床料充分流化后逐渐降低一次风机出力，观察炉内流化情况，检查是否开始有塌床区域。

（4）当一次风流量降至最小流化风量时稳定运行10分钟后 ，迅速停运一次风机。

（5）检查炉内床面，若床面平整，说明布风均匀并且最小流化风量合适；若床面不平整，应检查并消除，若无外界原因，则说明最小流化风量数值偏小，有待校验。

（6）重新确定最小流化风量，并通过布风均匀性校验，直至取得最小流化风量下检查布风均匀为止。

（2） 熟悉操作和事故处理；

（3） 熟悉本岗位的规章制度。

（2）能及时发现故障及排除故障

（3）能掌握一般的维修技能

（2）过热蒸汽压力稳定，并略低于母管压力0．1-0．2MPa；

（3）过热蒸汽温度稳定，并略低于额定温度10~20℃；

（4）汽包水位略低于正常水位；

（5）蒸汽品质合格。

（2）用给煤控制床温的稳定，保持料层正常，停止排渣系统。

（3）当床温接近950℃时，立即停止给煤机，待床温下降约50℃后迅速关闭各风机挡板，停止各风机运行。

（4）压火后，保持正常的汽包水位，如汽压升高到额定压力，可开启过热器疏水或对空排气门，泄压后再关闭，保持热备用状态。

（2）迅速启动给煤机少量给煤，若投煤一段时间后，床温、稀相区温度上升较快，证明热态启动成功。

（3）当床温达到800℃时，逐渐增加一次风挡板至正常流化状态位置，保持床温稳定上升。

（4）燃烧稳定，床温正常后，可启动罗茨风机，投入循环灰系统，启动二次风机，适当开启二次风门，增加给煤量提高锅炉负荷。

（5）启动后投煤不着，床温温度降至600℃以下，应禁止给煤并投油。

（2）如泄漏轻微，可降低负荷，使减温器少量通水，或开过热器出口、主汽管疏水门，维持短时间运行，通知汽机注意汽温变化。

（3）汇报上级领导，视泄露情况进行处理。

（2）检查左右侧点火油处于关闭状态；

（3）开启点火油油泵进出口门；

（4）检查油罐油位；

（5）启动点火油泵；

（6）缓慢关小点火油再循环门，提高点火油压力。

（2）应尽量维持机组负荷稳定；

（3）监视汽包就地水位计、压力表，维持汽包水位正常；

（4）若备用电源及时自投成功，调整各参数稳定；

（5）备用电源短时间内不能恢复，汇报单元长，请示停炉。

（2）用负压法试验时，可启动引风机，保持炉膛出口负压50—100pa左右，用蜡烛检查燃烧室、烟道时火焰即被吸向不严密处。

（3）用正压法试验时，启动引风机、一次风机，保持炉膛出口压力50pa左右，用蜡烛靠近锅炉本体烟道、预热器时火焰即被从不严密处吹向外侧。

（4）用正压法检查二次风道方法同上。

（5）用正压法检查返料风道方法同上。

（6）发现不严密处做好记录，试验完毕加以消除。

（7）试验完毕恢复各风门挡板正常位置，将试验结果记录在记录薄内。